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फास्टनर रेलरोड क्लिप एसकेएल रेल

फास्टनर रेलरोड क्लिप एसकेएल रेल

रेलवे क्लिप का उपयोग कंक्रीट स्लीपर के साथ रेल को अंतर्निहित बेस प्लेट से जोड़ने के लिए किया जाता है। अंतर्निहित बेसप्लेट या स्लीपर पर रेल को बांधने के लिए विभिन्न प्रकार के हेवी ड्यूटी क्लिप का उपयोग किया जाता है, जिनमें से एक सामान्य ई क्लिप है, जिसका आकार एक स्टब्बी पेपरक्लिप जैसा होता है। दूसरा एसकेएल टेंशन क्लैंप है, जो पूरी दुनिया में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है। केपीओ क्लैंप और नाबला क्लिप जैसे अन्य का भी विभिन्न स्थितियों में उपयोग किया जाता है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

रेल एसकेएल क्लिप फास्टनिंग सिस्टम

Railroad Railway Steel Rails SKL Clips

 

एसकेएल क्लिपयह एक परिशुद्धता वाला इंजीनियर्ड टेंशन क्लैंप है, जो इसके ओमेगा आकार (Ω) ज्यामिति की विशेषता है, जो आधुनिक रेल फास्टनिंग सिस्टम में महत्वपूर्ण लोचदार घटक के रूप में कार्य करता है, विशेष रूप से वोस्लोह W300 परिवार के भीतर। 60Si2MnA और 51CrV4 (DIN 17222) सहित उच्च ग्रेड स्प्रिंग स्टील मिश्र धातुओं से निर्मित, ये क्लिप अपनी घुमावदार भुजाओं के नियंत्रित लोचदार विरूपण के माध्यम से कैलिब्रेटेड क्लैंपिंग बल उत्पन्न करने के लिए कार्य करते हैं जो गतिशील पहिया भार को अवशोषित करते हुए रेल पैर को सुरक्षित करते हैं।

तकनीकी निर्देश:

पैरामीटर मानक उपचार प्रीमियम उपचार भारी - कठिन उपचार निम्न -तापमान उपचार
ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान 850 डिग्री ± 10 डिग्री 860 डिग्री ± 5 डिग्री 870 डिग्री ± 5 डिग्री 840 डिग्री ± 5 डिग्री
शमन माध्यम तेल (50-60 डिग्री) पॉलिमर (40-50 डिग्री) तेल (40-50 डिग्री) तेल (60-70 डिग्री)
तड़के का तापमान 450 डिग्री ± 15 डिग्री 440 डिग्री ± 10 डिग्री 420 डिग्री ± 10 डिग्री 480 डिग्री ± 10 डिग्री
तड़के का समय 60 मिनट 75 मिनट 90 मिनट 60 मिनट
कठोरता हासिल की 42-45 एचआरसी 44-47 एचआरसी 46-49 एचआरसी 40-43 एचआरसी
तन्यता ताकत 1,400-1,500 एमपीए 1,500-1,600 एमपीए 1,600-1,700 एमपीए 1,300-1,400 एमपीए
प्रभाव कठोरता 25-30 जे @ -20 डिग्री 30-35 जे @ -20 डिग्री 20–25J @ -20 डिग्री 35-40 जे @ -40 डिग्री
सर्वोत्तम अनुप्रयोग सामान्य प्रयोजन हाई-स्पीड पैसेंजर भारी ढुलाई माल आर्कटिक/ठंडे क्षेत्र
Elastic Rail Clamp

स्थापना एवं रखरखाव परिप्रेक्ष्य:

  • ऑस्टेनिटाइजेशन तापमान नियंत्रण:गर्मी उपचार के दौरान, क्लिप को ±5 डिग्री परिशुद्धता के साथ 840-880 डिग्री तक गरम किया जाता है, जिससे अनाज को मोटा किए बिना बुझाने से पहले ऑस्टेनाइट में पूर्ण परिवर्तन सुनिश्चित किया जा सकता है जो कठोरता को कम कर सकता है।
  • मार्टेंसिटिक परिवर्तन प्रबंधन:नियंत्रित दरों (50-80 डिग्री/सेकंड) पर तेल शमन से 44-48 एचआरसी की इष्टतम कठोरता के साथ महीन लैथ मार्टेंसाइट संरचना उत्पन्न होती है, जबकि विरूपण और शमन क्रैकिंग जोखिम कम हो जाता है।
  • टेम्परिंग पैरामीटर अनुकूलन:60-90 मिनट के लिए 420-480 डिग्री पर तड़का लगाने से कार्बन का प्रसार संभव हो जाता है, जो तन्य शक्ति को बनाए रखते हुए भंगुरता को कम करता है, अंतिम गुणों की भविष्यवाणी करने के लिए हॉलोमन - जाफ पैरामीटर (पी=टी ({{6 }} लॉग टी)) का उपयोग किया जाता है।

 

रखरखाव एवं परिचालन परिप्रेक्ष्य

  • स्टेटिक प्रूफ लोड परीक्षण:उत्पादन के नमूने 60 सेकंड के लिए 20-25 केएन स्थिर भार अनुप्रयोग से गुजरते हैं, स्थायी सेट को मापा और सीमित किया जाता है<0.5mm to verify elastic behavior within design limits.
  • उच्च-साइकिल थकान सत्यापन:प्रसार से पहले दरार की शुरुआत का पता लगाने के लिए अंतराल पर अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के साथ, प्रतिनिधि क्लिप को अधिकतम कार्य भार के 80-90% पर 5-7 मिलियन चक्रों तक परीक्षण किया जाता है।
  • लोड-विक्षेपण वक्र विशेषता:प्रत्येक उत्पादन बैच में यंत्रीकृत प्रेस पर परीक्षण किए गए नमूने शामिल होते हैं जो पूर्ण बल विक्षेपण वक्र उत्पन्न करते हैं, यह सत्यापित करते हुए कि क्लैंपिंग बल निर्दिष्ट सहिष्णुता बैंड के भीतर आता है।
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