इलेक्ट्रोगलवाइज्ड रोड स्पाइक्स और हॉट-डिप जस्ती रोड स्पाइक्स
इलेक्ट्रोगलवाइज्ड रोड स्पाइक्स और हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड रोड स्पाइक्स दो अलग-अलग तरीके हैं जिनका उपयोग आमतौर पर रेलवे रोड स्पाइक्स के एंटी-कोरियन ट्रीटमेंट के लिए किया जाता है। उनके मुख्य अंतर गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया, उपयोग की जाने वाली सामग्री, संक्षारण प्रतिरोध, लागत आदि में निहित हैं। यहां उनके बीच एक तुलना है:
1। गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं में अंतर
इलेक्ट्रोगलवाइज्ड रोड स्पाइक्स: इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया के माध्यम से सड़क स्पाइक की सतह पर एक जस्ता परत को संलग्न करने की प्रक्रिया है, आमतौर पर एक इलेक्ट्रोलाइट में एक जस्ता नमक समाधान का उपयोग करती है। इलेक्ट्रोगलवाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, जस्ता परत पतली और समान होती है।
हॉट-डिप जस्ती रोड स्पाइक्स: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उच्च तापमान पर पिघले हुए जस्ता तरल में रोड स्पाइक को डुबोने की प्रक्रिया है। जिंक परत एक रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से सड़क स्पाइक की सतह के साथ एक मोटी जस्ता मिश्र धातु परत बनाती है, जिसमें मजबूत आसंजन और स्थायित्व होता है।
2। एक विरोधी प्रदर्शन प्रदर्शन
इलेक्ट्रोगलवाइज्ड रोड स्पाइक्स: इलेक्ट्रोगलवाइज्ड लेयर पतली होती है, आमतौर पर 5-20 माइक्रोन के बीच होती है, और इसमें बेहतर जंग-विरोधी प्रदर्शन होता है, लेकिन इसका संक्षारण प्रतिरोध गर्म-सूख गैल्वनाइजिंग की तुलना में खराब होता है। यह अपेक्षाकृत शुष्क वातावरण या कम संक्षारण के साथ अवसरों के लिए उपयुक्त है।
हॉट-डिप जस्ती रोड स्पाइक्स: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग द्वारा गठित जिंक परत मोटी होती है, आम तौर पर 40-100 माइक्रोन, और इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह बेहतर सुरक्षा प्रदान कर सकता है, विशेष रूप से आर्द्र, खारा या समुद्री वातावरण में, और सड़क स्पाइक्स के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।

3। स्थायित्व और सेवा जीवन
इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड रोड स्पाइक्स: पतली इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के कारण, हालांकि यह एक निश्चित-एंटी-कोरियन प्रभाव प्रदान कर सकता है, जब कठोर वातावरण (जैसे नमी, नमक स्प्रे, उच्च तापमान, आदि) के संपर्क में आता है, तो-जंग का प्रभाव तेजी से घट सकता है और सेवा जीवन कम है। इसका मुख्य लाभ कम लागत और सामान्य पर्यावरण उपयोग के लिए उपयुक्त है।
हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड रोड स्पाइक्स: हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड रोड स्पाइक्स की जस्ता परत मोटी है और इसमें मजबूत आसंजन है, इसलिए इसमें एक लंबी सेवा जीवन है। यहां तक कि अगर यह लंबे समय तक कठोर वातावरण के संपर्क में है, तो हॉट-डिप जस्ती परत प्रभावी रूप से सड़क के स्पाइक्स के जंग को रोक सकती है और सड़क स्पाइक्स के सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है।
इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड रेल स्पाइक्स और हॉट डुबकी जस्ती रेल स्पाइक्स की तुलना
| विशेषताएँ | विद्युत-आवरण रेल स्पाइक्स | गर्म डूबा हुआ जस्ती रेल स्पाइक्स |
|---|---|---|
| गैल्वनाइजेशन से पहले | साफ की जरूरत नहीं है। | ग्रीस और गंदगी को साफ करना चाहिए। |
| TECHNIQUES | एक विद्युत प्रवाह की मदद से नाखून जस्ती हैं। | नाखून पिघले हुए जस्ता में डूबे हुए हैं। |
| परत की मोटाई | पतली, आम तौर पर 3 से 8 माइक्रोन में | इलेक्ट्रो जस्ती परत की मोटाई का लगभग दस गुना, आमतौर पर 50 से 100 माइक्रोन में |
| सतह उपस्थिति | चिकनी और यहां तक कि, उज्ज्वल और चमकदार | सुस्त, दानेदार, क्रिस्टलीकृत उपस्थिति |
| संक्षारण प्रतिरोध | खारे पानी जैसी संक्षारक सामग्रियों के लिए निरंतर संपर्क का सामना करने में असमर्थ। | इसकी मोटी जिंक परत के कारण इलेक्ट्रो जस्ती नाखूनों की तुलना में बहुत बेहतर है |
| नमक स्प्रे परीक्षण प्रदर्शन | 10 घंटे से कम समय में इस प्रकार के सतह अपघों का सामना करने में असमर्थ। | गर्म डूबा हुआ जस्ती नाखूनों का नमक स्प्रे परीक्षण लगभग 30 घंटे में पहुंचा जा सकता है। |
| आवेदन | अधिकांश आवासीय उद्देश्यों के लिए आवश्यक नहीं है कि एसिड सामग्री, जैसे कि रेडवुड, देवदार, या इलाज किए गए लंबर, आदि के साथ उपयोग किए जाने के लिए उपयुक्त नहीं है। | आउटडोर एक्सपोज़र अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक एसिड, संक्षारक, आर्द्र परिस्थिति जैसे खराब वातावरण में उपयोग किया जाना सक्षम है। |

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