ई टाइप रेल इलास्टिक क्लिप का निर्माण कैसे किया जाता है?
का विनिर्माणई-टाइप रेल इलास्टिक क्लिपसामग्री इंजीनियरिंग और सटीक प्रौद्योगिकी को एकीकृत करने वाली एक व्यवस्थित प्रक्रिया है, जिसकी शुरुआत कड़ाई से नियंत्रित कच्चे माल की तैयारी से होती है।

| वस्तु | रेलवे ई क्लिप | |||
| रासायनिक संरचना | 60Si2MnA | 60Si2CrA | 55Si2Mn | 38Si7 |
| सी:0.56-0.64, एमएन:060-0.90, सी:1.50-2.00, सीआर: 0.35 से कम या उसके बराबर, पी: 0.03 से कम या उसके बराबर, एस: 0.03 से कम या उसके बराबर | सी:0.56-0.64, एमएन:0.40-0.70, सी:1.40-1.80, | सी:0.52-0.60, एमएन:0.60-0.90, सी:1.50-2.00, | सी:0.35-0.42, एमएन:0.50-0.80, सी:1.50-1.80, पी: 0.03 से कम या उसके बराबर, एस: 0.03 से कम या उसके बराबर | |
| Cr:0.70-1.00 P: 0.03 से कम या उसके बराबर, | सीआर: 0.35 से कम या उसके बराबर | |||
| एस: 0.03 से कम या उसके बराबर | पी: 0.03 से कम या उसके बराबर, एस: 0.03 से कम या उसके बराबर | |||
| कठोरता | 44-48 एचआरसी | |||
| थकान भरा जीवन | बिना टूटे 3-5 मिलियन चक्र | |||
| सतह | सादा तेलयुक्त, ऑक्सीजन ब्लैक, जिंक प्लेटेड, हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड, डैक्रो कोटिंग, कलर पेंटिंग | |||
| मानक | UIC, AREMA, BS, RDSO, DIN, JIS, ISCR, VALEC, GOSTR- EASC, GB/T या अन्य आवश्यकताओं पर | |||
चयनित उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रिंग स्टील 60Si2MnA को पहले सटीक रूप से विशिष्ट लंबाई के बिलेट्स में काटा जाता है, फिर समान प्रीहीटिंग के लिए मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग भट्टियों में प्रवेश किया जाता है, जिसमें तापमान 850-950 डिग्री रेंज के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित होता है। यह चरण आगामी गर्म निर्माण प्रक्रिया के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है।

गर्म बनाने का चरण पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों का उपयोग करके पूरा किया जाता है। गर्म बिलेट्स 800-1000 टन हाइड्रोलिक प्रेस की कार्रवाई के तहत सटीक डाई के माध्यम से गर्म फोर्जिंग से गुजरते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, डाई की सतह के डिजाइन और गठन मापदंडों की सावधानीपूर्वक गणना की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री का अनाज प्रवाह क्लिप की तनाव दिशा के साथ पूरी तरह से संरेखित हो, जिससे इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त हो सकें।
गठित क्लिप तुरंत महत्वपूर्ण गर्मी उपचार चरण में प्रवेश करते हैं, जो एक कठोर मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए 860-880 डिग्री पर नमक स्नान भट्टियों में शमन से शुरू होता है, इसके बाद 460-500 डिग्री पर टेम्परिंग भट्टियों में कठोर और मजबूत टेम्पर्ड ट्रूस्टाइट में परिवर्तन होता है।
सतही उपचार चरण में पूरी तरह से स्वचालित हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइनों का उपयोग किया जाता है। क्लिप क्रमिक रूप से 80μm से कम मोटाई के साथ एक मिश्र धातु कोटिंग बनाने के लिए 450 डिग्री जिंक स्नान में डुबोए जाने से पहले डीग्रीजिंग, पिकलिंग और फ्लक्सिंग सहित पूर्व उपचार चरणों से गुजरते हैं।

अंतिम परिशुद्धता मशीनिंग चरण क्लिप के संपर्क क्षेत्रों को सटीक रूप से कैलिब्रेट करने के लिए विशेष फिक्स्चर का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि रेल पैर के साथ मिलान की डिग्री डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान,जीएनईई रेलकठोरता परीक्षण, थकान जीवन परीक्षण और नमक स्प्रे संक्षारण परीक्षण सहित कई निरीक्षणों को पारित करने के लिए आवश्यक उत्पादों के प्रत्येक बैच के साथ सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक ई {{0} प्रकार क्लिप रेलवे परिचालन वातावरण की मांग में विश्वसनीय रूप से लंबे समय तक प्रदर्शन कर सकता है।
जीएनईई रेल इष्टतम गुणवत्ता के साथ रेल क्लिप की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, ये रेल क्लिप उच्च परिशुद्धता के साथ डिजाइन किए गए हैं और प्रीमियम ग्रेड स्प्रिंग स्टील से बने हैं। 18 वर्षों से अधिक के रेल क्लिप उत्पादन अनुभव के बाद जीएनईई चीन में रेल क्लिप का सबसे बड़ा और सबसे प्रतिस्पर्धी उत्पादन आधार रहा है, और राष्ट्रीय स्तर पर बड़ी और मध्यम स्तर की रेल परियोजनाओं के लिए निविदा देने की योग्यता रखता है। इसके अलावा, हमारे रेल क्लिप को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।






